横持ちコストと管理の手間を削減！板金から研磨・塗装まで「一括おまかせ」が選ばれる理由

結論：複数業者への分割発注は、見えないコストとリスクを生む

「板金加工はA社に頼んで、その後研磨はワクダに持ち込み、最後に塗装はB社へ手配する…」といった分割発注は、一見すると各専門業者に任せられて安心に思えるかもしれません。しかし実際には、業者間の輸送費（横持ちコスト）やスケジュール管理の手間が膨大にかかります。さらに恐ろしいのは、最終段階で傷や寸法不良が見つかった際、「どの工程で不具合が起きたのか」の責任の所在が曖昧になり、再製作の対応が遅れてしまうリスクがあることです。

理由：なぜワクダサンディングは「一括対応」が得意なのか？

私たちが加工の全工程を一括で請け負うことができる最大の理由は、代表である中尾自身の経歴にあります。長年にわたり、浜松の地で板金工場に勤め、大手メーカー（半導体製造装置、医療機器関連）へ厳しい基準をクリアした部品を供給し続けてきました。
そのため、「前工程（切削・板金）でどのように作っておけば、後工程（研磨・塗装）が一番綺麗に、かつ安く仕上がるか」という、モノづくり全体の最適解を知り尽くしています。表面の仕上げだけでなく、製品の骨格から理解しているからこそ、無駄のない一貫したディレクションが可能なのです。

具体例：浜松のネットワークを活かした「図面一枚での完成品納入」

お客様にやっていただくのは、図面を一枚お渡しいただくだけです。素材の調達から、レーザー切断、曲げ、溶接といった板金加工、弊社での丁寧な仕上げ研磨、そして長年の信頼関係で結ばれた浜松の強力な協力工場ネットワークを駆使した塗装・メッキ・アルマイト処理まで、全工程を弊社が責任を持って管理します。発注窓口を一本化することで、お客様の管理工数と横持ち輸送費を大幅に削減し、高品質な完成品を最短ルートでお届けします。

一括請負（ワンストップ加工）に関するよくある質問

Q. 研磨や表面処理の工程だけでも依頼できますか？

もちろんです。「手作業によるヘアライン加工」や「精密なバリ取り」など、仕上げ工程のみのご依頼も弊社の主力事業です。他社で加工された部品の持ち込みも大歓迎ですので、お気軽にお申し付けください。

Q. まだ図面がない試作・構想段階からの相談も可能ですか？

はい、ぜひご相談ください。「こういう形状を実現したいが、溶接と削り出しのどちらが良いか？」「塗装のノリを良くするためにはどう処理すべきか？」といった加工の構想段階から、板金加工の深い知見を活かした最適なアプローチをご提案いたします。