アルミ部品のヘアライン加工実績：複雑な穴あけ形状でもエッジがダレない手作業ペーパー仕上げ

複雑な開口部や段差があるアルミ部品のヘアライン加工で、「穴の周りだけスジが乱れる」「エッジが丸まってしまう」といったお悩みはありませんか？
今回は、非常に高い外観品質が求められる半導体製造装置のパネル部品において、職人の手作業（ペーパーヘアライン）で均一かつシャープな仕上がりを実現した実績をご紹介します。

1. 加工実績の基本情報

• 材質： アルミ（アルマイト処理前提）
• 用途： 半導体製造装置用 パネル部品
• 加工内容： 手作業によるペーパーヘアライン仕上げ

2. お客様の課題：複雑な形状ゆえの「仕上がりのムラ」と「エッジのダレ」

半導体製造装置の部品は、微細なキズやムラも許されない厳しい外観基準が設けられています。

今回ご依頼いただいた部品（写真参照）は、大小の丸穴や四角い開口部、段差（ザグリ）が複数配置された複雑な形状でした。このような形状の部品を自動機（ブラシ研磨）にかけると、穴の周辺でブラシの当たり方が変わり、「ヘアラインの目が乱れる」「穴のフチ（エッジ）がダレて丸みを帯びてしまう」という問題が発生しやすくなります。
当然、その後のアルマイト処理でもムラが強調されてしまい、外観検査での歩留まり（合格率）低下の大きな要因となっていました。

3. ワクダサンディングの解決策：極めて精密な「手作業ペーパーヘアライン」

この課題を解決するため、ワクダサンディングでは自動機を一切使わず、熟練の職人による手作業（ペーパーヘアライン）のみで仕上げを行いました。

手作業最大のメリットは、「形状に合わせて力加減を完全にコントロールできること」です。
開口部が多くペーパーが引っかかりやすい難形状であっても、職人の指先の感覚で一定の圧を保ちながら、端から端まで淀みなく真っ直ぐな線（目）を入れていきます。これにより、穴の周囲でも線が乱れず、全体に均一な美しさを保つことができます。

4. 結果：アルマイト後も際立つ、シャープなエッジと均一な美観

写真をご覧いただければお分かりいただける通り、複数の開口部があるにも関わらず、全体に渡って非常にストレートで美しいヘアラインが施されています。また、手作業ならではの繊細なタッチにより、穴のフチのシャープなエッジを殺すことなく美しく仕上げています。

この均一な下地により、最終工程であるアルマイト処理後も「曇り」や「シマムラ」が一切出ず、どこから見ても高級感のあるソリッドな外観を実現。お客様の厳しい外観検査を難なくクリアし、「複雑な形状の仕上げはワクダサンディング以外には任せられない」と大変嬉しいお言葉を頂戴しました。